容積式給料機使用螺桿的速度來測量進料量，控制器旋轉電機速度以改變進料流量。 由于材料水平的變化，螺旋的填充系數(shù)不同，因此進給精度相對較低，但工作環(huán)境不高，控制部分簡單，價格低。
2.重力供料器通過重力傳感器將信號輸送到稱重控制器。 稱重控制器通過變頻器改變電機速度以改變進料流量。
GZG振動給料機在選煤廠應用問題的分析與解決由于重力傳感器可以連續(xù)地將機器中的材料變化量傳遞給稱重控制器，因此物料流量總是在設定值附近波動，并且平均進料流量精度高。 但是，工作環(huán)境不需要振動，價格相對昂貴。 根據(jù)生產要求，進料精度高，工作環(huán)境無振動。 可以選擇重力供料器。 特別是當所需的添加量隨主流的波動而變化時，需要重力進料器。 相反，可以使用容積式進料器。
3.喂料螺旋選擇根據(jù)材料特性，選擇喂料螺旋。 粉末材料性質主要指體積密度，厚度，含水量，流動性等。一些材料還包括熱敏性，吸濕性和抗擠出性。 確定進給螺桿的形狀以及是否配備了旋轉機構。
4，雙螺桿適用于流動性差的材料。 進容積式給料機給由兩個沿相同方向旋轉的螺釘組成。 螺釘具有窄螺紋和寬槽。 在操作期間，材料沿著螺旋形在U形通道中向前傳送。 螺釘?shù)穆菪敳垦胤€(wěn)定的切向方向刮擦另一螺旋的側面，并且可以刮掉界面上的材料層。 因此，雙螺桿進給具有更高的精度和自潔性，但價格更高。 并在材料上進行少量擠壓。
5，單螺桿適用于流動性好的材料。 在正常情況下，材料堆積密度大于0.5kg / L，厚度不小于0.5mm，可以使用含水量低的材料。
6，彈簧螺旋適用于流動性差的材料，容積式給料機怕擠壓和熱敏感的材料。 通常，可以使用材料密度小于0.5kg / L，粒徑小于0.01mm和高含水量的材料。
7，槳式螺旋適用于含水量高，堆積密度大，粒徑大的材料。
8.影響進料器運行的其他因素。容積式給料機速度與進料流量在一定范圍內呈線性關系。 低于或高于此范圍，線性關系將發(fā)生變化，從而影響材料的準確添加。 不同材料的適當速度是不一樣的。 即使相同材料具有不同的顆粒尺寸，佳速度范圍也是不同的。 需要測試來確定。
9，轉動機構。 對于易于拱橋的材料，料斗應配備轉動機構以打破拱形。 拱形機構可以與螺釘分開設置或與螺釘一體形成。
容積式給料機主要考慮材料性能和工作速度等因素來選擇。
10，料斗。 料斗設計應考慮降低進料螺桿的壓力，并在必要時增加壓力釋放機構以提高進料精度。容積式給料機如果材料出口連接到氣動輸送管道，則應考慮是否為抽吸或吹氣，氣動輸送壓力等因素，設計車身，密封和確定相關參數(shù)。 減少氣壓對送料器準確送料的影響。 3,5添加劑和主要流程如下。 一些主流材料流量差異很大。 此時，添加劑需要隨主流材料的變化而變化。 流量傳感器可以添加到主流材料中，并且信號被傳輸?shù)娇刂破?，并且螺桿進給量由控制器改變，使得添加劑和主流材料動態(tài)匹配。 3,6供料流量由于粉料變化很多因素，即使是相同的材料，含水量，粒徑，豐滿度系數(shù)等也不同，物理性質也發(fā)生了很大變化。 在設計和選擇進料器時，理論計算僅供參考，其中大部分需要在試驗后通過類比確定。
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