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  振動給料機發(fā)展史及應(yīng)用趨勢(振動給料機的工作原理)

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  振動給料機是一種廣泛應(yīng)用的給料設(shè)備，先后經(jīng)歷了電磁振動、電機振動、機械振動的發(fā)展過程，上世紀五十年代，給料機率先出現(xiàn)于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域，那時的給料機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經(jīng)常無法滿足供料需求，直接影響后續(xù)物料篩分進度。八十年代后，一部分企業(yè)針對日益增長的使用需求，對給料機設(shè)備進行升級改良。目前，給料機發(fā)展呈現(xiàn)出以下趨勢，1968年，我國有關(guān)單位和工廠就開始設(shè)計和制造了電磁振動給料機。1968年完成了十種型號的DZ系列電磁振動給料機產(chǎn)品設(shè)計;1970年DZ~DZS系列定型批量生產(chǎn)，它是以板彈簧為彈性系統(tǒng)主彈簧的電磁激振器，激振頻率是3000次/分，功率由60瓦至了1000瓦，生產(chǎn)率自5噸/時至了50噸/時。

  廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、電力、化工、建材、輕工和糧食等行業(yè)中，與其他設(shè)備配套，實現(xiàn)給料、喂料、配料、定量包裝和流程自動化作業(yè)。在冶金礦山，主要用在溜井放礦、轉(zhuǎn)載裝車、選礦破碎給料作業(yè);在煤礦，主要用在井下轉(zhuǎn)載，箕斗下轉(zhuǎn)載，原煤倉下配煤、精煤倉下裝車和洗選機均勻給料等作業(yè);包裝行業(yè)，主要用于定量包裝秤給料機構(gòu)和定量包裝系統(tǒng);在水泥生產(chǎn)中，用于混凝土攪拌站水泥的給料;在化工行業(yè)，主要用于為化肥生產(chǎn)定量給料。

  20世紀50年代初，由連桿及偏心軸傳動的K型往復(fù)式給料機廣泛運用在礦井生產(chǎn)中，特別是煤礦井下。該機型結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗較大，設(shè)備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料。但該機型維修量小、耐用，布置所需高度低，且對物料的粒度組成、外在水分等物理性質(zhì)要求不嚴。隨著礦井機械化程度的提高，這種振動給料機已無法滿足生產(chǎn)的需要。

  進入20世紀60年代，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，通過引入國外先進設(shè)備，出現(xiàn)了電磁振動給料機，并迅速得到廣泛應(yīng)用。電磁振動給煤機屬于雙質(zhì)體共振型，其相對于K型給煤機具有處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、可無極調(diào)速以及電耗少等特點，在全國得到推廣，頗受用戶歡迎。然而，經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)電磁振動給料機故障較多，如銜鐵損壞，無振幅不走料，板彈簧斷裂，板彈簧頂緊螺栓松動，鐵芯與銜鐵間氣隙的大小以及板彈簧片數(shù)調(diào)整不當，易造成電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn)，嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞!80年代中期，中國開始生產(chǎn)電機振動給料機(GZC/ MZG}7型電機振動給料機是以振動電機為激振源，根據(jù)雙電機自同步原理而設(shè)計，該機型盡管存在著電機易壞、槽體振裂、維修工作量大等問題，但經(jīng)過實踐應(yīng)用，證明其性能優(yōu)于電磁振動給料機

  20世紀80年代末90年代初各種新型振動給料機應(yīng)運而生重型板式喂料機與篩分機有效結(jié)合在一起的、結(jié)構(gòu)形式新穎的棒條振動給料機，具有篩分、輸送雙功能，適用于選礦、建材和化學等工業(yè)部門，適用于黑色、有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料

  傳統(tǒng)給料機由于結(jié)構(gòu)問題，振動頻率過大時料槽彈性體會產(chǎn)生強烈振動，傳遞刺耳噪音。露天敞口的作業(yè)模式，也會不可避免地造成粉塵溢出。隨著環(huán)保政策不斷推進，生產(chǎn)排放標準日益嚴格，倒逼給料機生產(chǎn)廠家重視環(huán)保問題，改良產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)噪音低、污染小，能耗低的給料機產(chǎn)品。人工智能在各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)加速滲透，5G、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)方式，為給料機提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設(shè)備相繼出現(xiàn)，可根據(jù)不同物料特性調(diào)整運輸量，以達到連續(xù)、均勻送料的目的，并通過智能監(jiān)控，智能預(yù)判故障，實時顯示工作數(shù)據(jù)，減少故障發(fā)生概率，降低后續(xù)維修保養(yǎng)難度。

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