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    棒條振動(dòng)給料機(jī)包括圓錐體分料器和分布于圓錐體分料器周邊的漸開(kāi)線葉片，兩部件可分件獨(dú)立安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上，也可自成一體共同固定在圓形托盤(pán)上再整體安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上。配裝到圓盤(pán)給料機(jī)后，給料為強(qiáng)制型，拆卸后恢復(fù)為溢流型。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，與普通圓盤(pán)給料機(jī)配裝，可解決一些粘度高、易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特殊物料在機(jī)械給料裝置操控難度大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)、均勻上料，極大提高給料性能和效率。

        上述給料機(jī)存在的缺陷使得相當(dāng)多的物料不得不放棄機(jī)械給料而采用人工上料或粗放式的抓斗上料或裝載機(jī)上料，該方式雖能維持生產(chǎn)，但對(duì)需連續(xù)、均勻上料的工藝而言，難以滿足生產(chǎn)要求。
        棒條振動(dòng)給料機(jī)針對(duì)現(xiàn)有圓盤(pán)給料機(jī)給料方式存在的問(wèn)題，本技術(shù)新型的強(qiáng)制排料裝置，主要包括圓錐體分料器和漸開(kāi)線葉片，兩部件可分件獨(dú)立安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上，也可自成一體共同固定在圓形托盤(pán)上再整體安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上。配裝到圓盤(pán)給料機(jī)后，給料為強(qiáng)制型，拆卸后恢復(fù)為溢流型。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，與普通圓盤(pán)給料機(jī)配裝，可解決一些粘度高、易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特殊物料在機(jī)械給料裝置操控難度大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)、均勻上料，極大提高給料性能和效率。
        使用中，排料量的控制是通過(guò)掛裝在活動(dòng)料倉(cāng)的提籃螺栓6調(diào)整活動(dòng)料倉(cāng)4與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)5的間隙，以及調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)5的轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn)的。本例實(shí)施方式的圓盤(pán)給料機(jī)強(qiáng)制排料裝置在潼關(guān)中金金業(yè)有限公司金精礦冶煉工藝中得到應(yīng)用，完全滿足物料上料要求。按每24小時(shí)需上料230 240噸(含水)計(jì)若采用機(jī)械上料，上礦崗位需4人，每月人力開(kāi)支I萬(wàn)元，機(jī)械電耗和折舊維護(hù)約需1. 65萬(wàn)元，則每月上料工段支出約為2. 65萬(wàn)元；若采用人工上料，上礦崗位需16人，每月人力開(kāi)支需4萬(wàn)元，加上輔助設(shè)施費(fèi)用約I萬(wàn)元，則每月上料工段支出約5萬(wàn)元。足見(jiàn)，應(yīng)用本技術(shù)新型后有效地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。 
        棒條振動(dòng)給料機(jī)本技術(shù)新型的圓盤(pán)給料機(jī)強(qiáng)制排料裝置，包括圓錐體分料器I和分布于圓錐體分料器周邊的漸開(kāi)線葉片2。圓錐體分料器I的作用是將固定料倉(cāng)3的物料分存于活動(dòng)料倉(cāng)4的周邊漸開(kāi)線葉片2的擠料范圍之上，借助物料的重力邊排料邊落料。圓錐體分料器I的錐頂角越小分料效果越好，一般控制在30 60度，確保粉料流暢并避免排料擠壓死區(qū)；圓錐體分料器I的高度則根據(jù)固定料倉(cāng)3高度和物料操控性能確定；圓錐體分料器I的錐底直徑及漸開(kāi)線葉片2的長(zhǎng)度根據(jù)活動(dòng)料倉(cāng)4的直徑而定，一般都在圓盤(pán)給料機(jī)活動(dòng)料倉(cāng)4直徑的1/2 2/3 ;漸開(kāi)線葉片2由鋼板彎曲而成，其曲率取決于圓錐體分料器I的錐底直徑，葉片高度和數(shù)量應(yīng)根據(jù)物料的特性及給料量的要求綜合考慮，一般高度為50 100mm，漸開(kāi)線葉片有6 8片，在此范圍內(nèi)不必再增加電機(jī)功率。漸開(kāi)線葉片長(zhǎng)短及分布區(qū)域依照活動(dòng)料倉(cāng)的直徑而定，為達(dá)到很好的強(qiáng)制排料效果，漸開(kāi)線葉片的內(nèi)端連接分料器的底部，外端延伸至活動(dòng)料倉(cāng)的內(nèi)壁且與內(nèi)壁相距10 20 mm的距離。本例中，圓錐體分料器I和漸開(kāi)線葉片2兩部件為分件獨(dú)立安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)5上由螺栓固定，根據(jù)需要也可自成一體共同固定在圓形托盤(pán)上再整體定位安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)5上。
<2>強(qiáng)排型(強(qiáng)制排料型)給料機(jī)通過(guò)配裝蝸殼式擠料裝置或裝攪拌棒及內(nèi)刮板而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制排料，然而，市售的強(qiáng)制排料機(jī)構(gòu)對(duì)滯留圓盤(pán)中心的物料形成一個(gè)擠壓真空，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的周邊物料又缺乏足夠的擠壓力，因此此類強(qiáng)制型圓盤(pán)給料機(jī)對(duì)粘度大、易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的物料其使用效果不理想。
<1>溢流型此類給料機(jī)僅靠料倉(cāng)與可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓盤(pán)間的間隙溢流出料，主要用于均勻松散的物料，如堿面、砂子等，應(yīng)用范圍小。


        本技術(shù)新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)的圓盤(pán)給料機(jī)強(qiáng)制排料裝置，以實(shí)現(xiàn)圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)、均勻上料。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)新型采用如下技術(shù)方案圓盤(pán)給料機(jī)強(qiáng)制排料裝置，包括圓錐體分料器和分布于圓錐體分料器周邊的漸開(kāi)線葉片。圓錐體分料器和漸開(kāi)線葉片均固定在圓形托盤(pán)上。圓錐體分料器的錐頂角為30 60度。圓錐體分料器的錐底直徑及漸開(kāi)線葉片的長(zhǎng)度為圓盤(pán)給料機(jī)活動(dòng)料倉(cāng)直徑的1/2 2/3。漸開(kāi)線葉片的高度為50 100mm。漸開(kāi)線葉片有6 8片。
具體實(shí)施方式

圖1是本技術(shù)新型圓盤(pán)給料機(jī)強(qiáng)制排料裝置的使用狀態(tài)及結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1圓錐體分料器，2漸開(kāi)線葉片，3固定料倉(cāng)，4活動(dòng)料倉(cāng)，5轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)，6提籃螺栓。